時(shí)間:2022-11-24
亞德環(huán)保導(dǎo)讀:垃圾焚燒發(fā)電工藝因其能在符合環(huán)保產(chǎn)業(yè)相關(guān)政策的條件下,有效處理生活垃圾的同時(shí),還能為發(fā)電事業(yè)做出貢獻(xiàn),已經(jīng)得到了普遍應(yīng)用。但垃圾焚燒煙氣中含有大量的污染物,處理不當(dāng)會(huì)造成二次污染,因此嚴(yán)格控制焚燒煙氣中的污染物排放成為了該工藝廣泛應(yīng)用的必要前提。
1、焚燒垃圾的成分
在生活垃圾進(jìn)入電廠焚燒之前,需要將生活垃圾進(jìn)行分類。垃圾分類已在全國(guó)各地展開,許多城市已經(jīng)將垃圾分類列入了工作重點(diǎn)并已形成了良好的生產(chǎn)鏈,各地市民也積極配合垃圾分類管理,這對(duì)于控制垃圾焚燒廢棄排放提供重要幫助。
在日常產(chǎn)生的生活垃圾中,有著各種各樣的物質(zhì),如果不進(jìn)行分類就焚燒會(huì)對(duì)焚燒排放的廢氣產(chǎn)生比較大的影響,常見造成影響較大的生活垃圾包括電池、燈管燈泡、玻璃制品及陶瓷類產(chǎn)品等。另外還有一部分的垃圾來自于工業(yè)垃圾,包括油漆桶、廢建材等,這都會(huì)對(duì)焚燒產(chǎn)生不良影響。在同等的煙氣處理工藝技術(shù)下,經(jīng)過垃圾分類的垃圾遠(yuǎn)比沒有分類過得垃圾焚燒排放指標(biāo)低、穩(wěn)定。而當(dāng)垃圾在垃圾場(chǎng)中堆放時(shí)間較長(zhǎng),會(huì)受到雨水的侵蝕,垃圾中的水分會(huì)逐漸增大,其中的有機(jī)物含量也會(huì)隨之增高,這些有機(jī)物在焚燒過程中難以降解,會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣從而讓排放指標(biāo)不受控制。
發(fā)電廠在使用垃圾焚燒發(fā)電時(shí),通常以3∶7的比例搭配,研究表明,煤炭含量在30%時(shí)焚燒產(chǎn)生的廢氣最少。
2、控制垃圾焚燒中二噁英的形成
在生活垃圾焚燒過程中,垃圾中的含氯有機(jī)化合物如氯乙烯、氯化苯、五氯苯酚等物質(zhì),在適當(dāng)?shù)臏囟炔⒃诼然F、氯化銅的催化作用下通過分子重新排列組合等過程產(chǎn)生二噁英。二噁英具有極強(qiáng)的致癌性,對(duì)人體和環(huán)境都會(huì)造成嚴(yán)重破壞,因此在垃圾焚燒中要控制二噁英的形成。
二噁英在高溫情況下大部分會(huì)分解,如當(dāng)煙氣出爐溫度>800℃,且煙氣在此溫度下停留大于2s,絕大部分的二噁英會(huì)自動(dòng)分解。但是在煙氣溫度降低到300~500℃時(shí),垃圾焚燒過程中被高溫分解的二噁英含氯有機(jī)化合物會(huì)在煙氣粉塵的催化作用下與HCl重新組合生產(chǎn)二噁英。
因此要控制二噁英的形成,首先要保證在在爐內(nèi)燃燒時(shí),煙氣溫度要大于900℃,且停留時(shí)間要大于2 s,保證所有有機(jī)物的充分燃燒,其次盡量減小鍋爐尾部煙道的截面積,調(diào)高煙氣流速,減少煙氣在低溫段的停留時(shí)間,以減少二噁英的再生成。同時(shí)也要抑制HCl、CuCl2的產(chǎn)生,盡量不焚燒含氯有機(jī)物。
此外還可以在噴淋塔后的煙氣中,噴入活性炭,可以使得活性炭吸附大部分的二噁英以及汞等重金屬。
3、垃圾焚燒廢氣處理工藝
3.1 煙氣脫硫工藝
垃圾焚燒煙氣脫硫工藝旨在去除以SO2、HCl為主的酸性氣體,現(xiàn)階段我國(guó)煙氣脫酸工藝按照有無廢水排出分為干法,半干法和濕法三種方式。
干法工藝主要形式為爐內(nèi)噴鈣,通過向反應(yīng)器噴射石灰粉與焚燒產(chǎn)生的酸性氣體中和反應(yīng),常見的有“石灰干粉+活性炭+布袋除塵器”煙氣處理工藝。該工藝運(yùn)行操作簡(jiǎn)單,且沒有廢水排除,總體投資較少,后期的維護(hù)也相對(duì)簡(jiǎn)單。但是該工藝脫硫效率低,需要消耗大量的石灰粉,也會(huì)出現(xiàn)干石灰堵塞煙道的情況,最主要的是在當(dāng)前日益嚴(yán)峻的環(huán)保要求下,該工藝很難滿足當(dāng)前國(guó)標(biāo)的煙氣排放要求。
半干法工藝是通過旋轉(zhuǎn)噴霧器將制漿系統(tǒng)輸送過來的石灰漿進(jìn)行霧化后噴入反應(yīng)器,在反應(yīng)器內(nèi)與煙氣充分接觸,在一系列化學(xué)反應(yīng)后去除煙氣中的絕大部分酸性氣體,常見的“旋轉(zhuǎn)霧化器噴石灰漿+活性炭+布袋除塵器”煙氣凈化工藝。該工藝脫硫效率較高,能達(dá)到90%左右,但是該工藝對(duì)于石灰品質(zhì)和粒徑的要求非常高,如果石灰顆粒過大可能會(huì)出現(xiàn)由于石灰漿沉積而導(dǎo)致堵塞的問題。此外,石灰漿液的制備系統(tǒng)所需設(shè)備較為復(fù)雜,操作也較為復(fù)雜,且此工藝前期投資比較大,在后期的維護(hù)運(yùn)行也相對(duì)投入的更多。
濕法工藝通常采用石灰漿或NaOH溶液,以噴淋的形式將漿液通過分布器噴入吸收塔內(nèi),煙氣中的酸性氣體與漿液反應(yīng)。該具有最高的脫硫效率,可以達(dá)到98%以上,但該工藝投資大,設(shè)備運(yùn)行成本高,且該工藝會(huì)產(chǎn)生大量的廢水,這些廢水需要經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后才能向外排放,此外還容易出現(xiàn)結(jié)垢問題。
目前很多垃圾焚燒發(fā)電廠采用半干法+干法組合工藝,煙氣首先經(jīng)過脫酸反應(yīng)塔半干法工藝處理,如圖1所示,噴入石灰漿與煙氣反應(yīng),然后在進(jìn)入布袋除塵器之前的煙道中噴入石灰粉與煙氣反應(yīng),這種方法除酸效率較高,運(yùn)行成本合理,初始投資也較低,設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單,后續(xù)也不會(huì)產(chǎn)生廢水。
3.2煙氣脫硝工藝
垃圾焚燒煙氣脫硝工藝主要包括選擇性非催化還原工藝(SNCR)和選擇性催化還原工藝(SCR)。
選擇性非催化還原(Selective Non-Catalytic Reduction,簡(jiǎn)稱為SNCR)技術(shù),SNCR技術(shù)主要在850~1050℃下,用噴槍將含氮的還原劑噴入鍋爐中,與NOx發(fā)生還原反應(yīng),生成氮?dú)夂退?br />
SNCR短期示范期間能達(dá)到75%的脫硝率,長(zhǎng)期現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用一般能達(dá)到30%~70%的NOx脫除率,主要與反應(yīng)溫度、煙氣停留時(shí)間等有關(guān)。該工藝是一項(xiàng)清潔的脫硝技術(shù),沒有任何固體或液體的污染物或副產(chǎn)物生成,且系統(tǒng)簡(jiǎn)單、施工時(shí)間短,后期的運(yùn)行維護(hù)也比較簡(jiǎn)單,但其脫硝效率并不是很高。
選擇性催化還原(Selective Catalytic Reduction,簡(jiǎn)稱為SCR)技術(shù),是利用還原劑(NH3,尿素)在金屬催化劑作用下,選擇性地與NOx反應(yīng)生成N2和H2O,而不是被O2氧化,故稱為“選擇性”,反應(yīng)溫度區(qū)間為300~420℃。
反應(yīng)式為:
4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O
4NH3+2NO+O2=6N2+6H2O
SCR工藝脫硝效率較高,但對(duì)催化劑的選取要求高,而垃圾焚燒產(chǎn)生的二噁英和重金屬粉塵都會(huì)直接影響催化劑,降低其活性。
目前許多垃圾焚燒電廠采用SNCR和SCR耦合工藝,選取適當(dāng)?shù)臏囟葏^(qū)間采用噴槍噴入過量的還原劑,還原劑的用量考慮到SNCR系統(tǒng)和后續(xù)SCR系統(tǒng)。
3.3 煙氣除塵工藝
由于生活垃圾焚燒煙氣中污染物不同于普通燃煤煙氣,其種類更加復(fù)雜,而且煙氣中污染物排放標(biāo)準(zhǔn)越來越高,電除塵器不僅無法滿足脫除有機(jī)物(二噁英等)、重金屬等的需要,同時(shí)它也無法滿足對(duì)粉塵排放的要求。電除塵裝置不適合作為垃圾焚燒的除塵處理工藝。
布袋除塵器是一種干式濾塵裝置,含塵氣體由風(fēng)機(jī)的引力下進(jìn)入脈沖除塵器,在擋風(fēng)板的作用下,氣流向上流動(dòng),大顆粒粉塵在重力的作用下落入灰斗,含塵氣體進(jìn)入中箱體濾袋的過濾凈化,粉塵被阻留在濾袋的外表,凈化的空氣通過濾袋后由排風(fēng)口排除?!冻鞘猩罾幚砑拔廴痉乐渭夹g(shù)政策》中指出生活垃圾焚燒煙氣處理宜采用布袋除塵器。
垃圾焚燒在處理了大量生活垃圾的同時(shí),創(chuàng)造了大量的電力資源,是當(dāng)下處理生活垃圾的一種主流形式。文章通過對(duì)垃圾焚燒煙氣組成及各成分處理方式、處理工藝的描述分析,為煙氣凈化處理提供了理論基礎(chǔ),對(duì)環(huán)境保護(hù)也起到了一定的宣傳作用。
亞德環(huán)保在三廢(廢氣、廢液和固廢)管理、無害化和資源化方面擁有全面的技術(shù)儲(chǔ)備,以及豐富的項(xiàng)目業(yè)績(jī)和建設(shè)運(yùn)營(yíng)經(jīng)驗(yàn)。
內(nèi)容來源于于杲旸,解曉明,華玉龍,周裕成,周威.探究垃圾焚燒電廠煙氣凈化工藝.廣州化工、圖片來源于網(wǎng)絡(luò) 版權(quán)歸原作者所有如有侵權(quán)請(qǐng)立即與我們聯(lián)系,我們將及時(shí)處理